Обучение проходит бесплатно в рамках федерального проекта «Производительность труда» на заводах и  в офисах организаций, а также на специальных площадках в Конгресс-холле.

Как сократить документооборот, лишние перемещения или оптимизировать свое рабочее место – этому можно научиться на «Фабрике офисных процессов».  «Фабрика управления оборудованием» показывает, как увеличивать время работы техники и предотвращать простои. А «Фабрика производственных процессов» помогает снизить потери и увеличить выпуск продукции без дополнительных затрат.

— В Омской области сейчас  работают три сертифицированные площадки, где можно посмотреть на привычные вещи по-новому, искать и находить простые, но эффективные методы экономии времени и усилий, а в конечном итоге — устранения потерь и снижения себестоимости продукции. Обучение  на безвозмездной основе  проводится тренерами Регионального центра компетенций Омской области для всех сотрудников предприятий, которые стали участниками федерального проекта «Производительность труда». Начиная с этого года, он стал частью большого национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика, — пояснил заместитель Министра экономического развития Омской области Кирилл Самодинский.

По информации пресс-службы Министрерства экономического развития Омской области. обучение проходят сотрудники предприятий из различных отраслей. Периодически такие тренинги проводятся для представителей органов государственной власти и местного самоуправления.

К примеру, лидером по количеству обученных кадров из сферы сельхозмашиностроения является «ДиборЭкспорт». Завод находится в Таврическом районе Омской области и уже более 20 лет выпускает посевную и почвообрабатывающую технику. Более ста сотрудников компании приняли участие в «Фабрике производственных процессов» и в «Фабрике офисных процессов».

— После этих тренингов происходит перестройка мышления. Если человек в 40 лет думает, что он всё умеет, то это не так: ежедневно появляется что-то новое. Благодаря «Фабрике производственных процессов» нам удалось оптимизировать производственную площадку и сократить площадь со 100 кв. метров до 25 кв. метров, — поделился результатами генеральный директор ООО «Дибор» Дмитрий Баранов.

Большинство предприятий, ставших участниками проекта «Производительность труда», относятся к сфере промышленности. Лидер по количеству сотрудников, прошедших обучение на «фабриках», — НПО «Компания СИВИК».  Предприятие более 30 лет занимается разработкой и производством автосервисного оборудования. На обучающих тренингах побывали 212 сотрудников компании.

— Как только к нам приходят новые сотрудники, мы сразу записываем их на обучение. Если кажется, что ты идеален и тебе нечего менять, значит, просто остановилось развитие. Проект «Производительность труда» позволяет нам оставаться конкурентоспособными на российском и международном рынке, — рассказал Игорь Мамонтов, заместитель генерального директора компании.

Отметим, что благодаря участию в федеральном проекте вместе с экспертами РЦК предприятию удалось избавиться от ненужных процессов и увеличить выпуск автоподъемников с шести до восьми штук в смену. Кроме того, благодаря постоянному совершенствованию сегодня выпуск составляет уже 12 автоподъемников в смену.

Обучение на «фабриках» прошли 1700 сотрудников предприятий Омской области, а всего с инструментами бережливых технологий познакомились уже 4000 специалистов из разных областей. Подать заявку на участие в проекте можно на платформе Производительность.рф.

Фото РЦК